アルミ鋳造·機械加工ソリューション

1.　QCDの向上に繋がるVA/VE提案を実施

• ▷　品質向上
• ▷　納期短縮
• ▷　コストダウン
• ▷　軽量化

アルミ鋳造・機械加工ソリューションでは、アルミ鋳造のプロフェッショナルとしてお客様に対してVA/VE提案を行います。特に、鋳造後の加工を自社で行っているため、後工程までを考慮した設計変更・鋳造方法の提案を得意としています。今までに工法転換や材質変更、形状変更した事例が多数あり、品質の向上やコストダウンを実現してきました。是非、アルミ鋳造・機械加工ソリューションにご相談ください。

2.　型製作から加工、表面処理まで一貫対応

• ▷　内製により納期短縮・コストダウンを実現
• ▷　多数の5軸マシニングセンタ
• ▷　加工と検査により鋳物の高い品質を担保
• ▷　表面処理まで対応

アルミ鋳造・機械加工ソリューションでは、1990年代前半から業界に先駆けてCAD・CAMなどのデジタル技術を導入しました。また2000年代前半には、DMG森精機の5軸マシニングセンタをいち早く導入し、社内一貫体制を構築してきました。鋳造だけでなく、前後工程も一緒に私たちにお任せいただくことで、リードタイムの短縮を実現しています。

表面処理まで対応していますので、お客様の品質管理や調達の管理工数削減、在庫コストの削減に貢献しています。機械加工のみのお引合いにももちろん対応しています。お気軽にご相談ください。

3.　最短2週間で発送　短納期対応

• ▷　50ミリ角～1000ミリ角までの鋳造に対応
• ▷　最大ワークサイズ1700×1700×500まで対応可能
• ▷　自動車・航空宇宙から半導体・通信機器など幅広い実績
• ▷　銅・真鍮にも対応

鋳造品の製作において最も重要な要素の1つとなるのが納期です。特に試作ではその後の量産工程に影響を及ぼすため、短納期が求められます。アルミ鋳造・機械加工ソリューションでは、型の設計・製作から鋳造、機械加工、検査まで自社工場で社内で一貫対応することで、短納期を実現しています。

50ミリ角～1000ミリ角までの鋳造に対応しています。またアルミの鋳造・加工だけではなく、銅や真鍮の鋳造・加工にも対応し、自動車・航空宇宙から半導体・通信機器まで業界を問わない製品納入実績があります。

製品によっては時間がかかってしまう場合もございますが、特急・短納期対応を心がけていますので、お気軽にご連絡ください。

4.　年間500件以上の試作・開発実績　構想・設計段階から提案

• ▷　年間500件以上の試作・開発実績
• ▷　鋳造の前後工程の内製化により試作品の短納期を実現
• ▷　材質や加工方法の提案が可能
• ▷　試作と量産に対応しているため立ち上げがスムーズ

アルミ鋳造・機械加工ソリューションでは、自動車・航空業界・精密機械など幅広い分野で年間500件以上の試作・開発実績がございます。その蓄積してきた高い技術力と、鋳造の前工程や後工程を内製することによる大幅なリードタイムの短縮実現は、お客様から高い評価をいただいております。

また、試作・開発後の量産も行っており、試作時にでた問題点の解決を量産の際に活かしています。CASEと呼ばれる自動車業界の大変革など、変化の激しい現代において試作・開発の需要は増えています。アルミ鋳造・機械加工ソリューションでは、アルミ鋳物の試作・開発のベストパートナーとしてこれからも歩んでまいります。

5.　最薄1mmまで薄肉化が可能　高い品質と精度

• ▷　最薄1mmまで薄肉化が可能
• ▷　鋳造シミュレーションの技術による不良率低下を実現
• ▷　高精度の品質を保証する三次元測定機を2台保有
• ▷　ISO 9001・JISQ 9100を取得

アルミ鋳造・機械加工ソリューションでは、高い品質と精度をもった鋳物をご提供しています。例えば、最薄1mmまで薄肉化が可能な技術を有しています。鋳造欠陥を防止するノウハウを多数蓄積しているのはもちろんのこと、鋳造シミュレーションの技術により不良率低下を実現しています。

また、最新の5軸マシニングセンタを多数保有し、高精度な機械加工を行っています。さらに、高精度の品質を保証する三次元測定機を2台保有し、品質保証に力を入れることでお客様に安心していただける体制を整えています。