治具内製によるフランジ製作の納期短縮

VA/VE事例

形状加工治具設計による工程短縮

工程集約による納期短縮

以前はアルミ鋳物や銅合金鋳物を問わずに加工治具について、鋼材等を使用した治具を内製し機械加工を行っていました。その際、工程短縮を行っても最少で2工程の機械加工が必要になっていました。

改善として従来の鋼材の治具を木型製作のノウハウを活かし、鋳物形状をそのままチャッキングできる治具を内製しました。鋳物に沿った治具のためそのまま押さえることができるので工程集約に繋がり大幅な納期短縮に繋がった事例です。

鋳物は素材のバラつきが出やすく、機械加工時にどうしても安定しづらいのですが、木型製作、鋳物製作、機械加工を社内で行っているので各工程のノウハウを活かした治具製作が可能になっております。加工集約は納期短縮に直結しますので、木型製作から完成品までのご下命が大きなメリットを生んでおります。